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數字化工廠的來源
數字化工廠(DF)是指以產品全生命周期的相關數據為基礎,在計算機虛擬環境中,對整個生產過程進行仿真、評估和優化,并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。
現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物,它的出現給基礎制造業注入了新的活力,主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。
“數字化工廠”提供了全面的制造過程管理,在實際產品生產前,在計算機模擬的環境中完成虛擬生產全部過程,生成經過“數字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。
簡而言之,“數字化工廠”的出現,可以概括為以下四點:
數字化工廠(Digital Factoeris,簡稱DF)沒有確切的定義,它是一個復雜的系統。
廣義的數字化工廠是以制造產品和提供服務的企業為核心,由核心企業以及一切相關聯的成員構成的、使一切信息數字化的動態組織方式,是對產品全生命周期的各種技術方案和技術策略進行評估和優化的綜合過程。
狹義的數字化工廠是以資源、操作和產品為核心,將數字化的產品設計數據,在現有實際制造系統的所映射的虛擬現實環境中,對產品生產過程進行計算機仿真和優化的虛擬制造方式。
概括地說,我們可以把“數字化工廠”定義為:
數字化工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎,根據虛擬制造原理,在虛擬環境中,對整個生產過程進行規劃、仿真、優化和重組的新的生產組織方式。其經濟學本質是指通過對生產知識的有效管理來實現產品增值的一種生產活動。
數字化工廠核心,即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系統的全面集成,并以MOM/MES(制造運營系統)為中樞核心,形成智能制造創新平臺。
主要是橫向把企業和供應商拉通、縱向讓企業老板跟車間設備實現互聯,這其中就包括了設備、制造的智能化,精工智能專門做數字化轉型升級方案的,行業領先的大型公司,可以問問。
在計算機技術和信息技術飛速發展下,制造技術從原有的物質形式制造向信息制造轉變,產品中的知識比重越來越高,于是各種新的制造理念和模式出現。如計算機/現代集成制造、柔性制造、并行制造、網絡化制造等,提高了制造系統的數字化和智能化。
另外就是數字仿真技術和虛擬現實技術的發展,使工業生產虛擬規劃和仿真優化成為現實。因此,出現一種新的概念"數字化工廠",為制造技術的發展提供新的途徑。
數字化工廠
數字化工廠是現代數字制造技術和計算機仿真技術相結合的產物,同時還具有鮮明的特征,為基礎制造注入活力,是產品設計和產品制造之間溝通的橋梁。
什么是數字化工廠?
其以產品全生命周期的相關數據為基礎,根據虛擬制造原理,在虛擬環境中,對整個生產過程進行仿真、優化與重組的新的生產組織方式。
數字化工廠的優勢
1、預規劃和靈活性生產。2、產品上市時間縮短,產品競爭力提高。3、節約資源、降低成本、提高資金效益。4、產品質量提高。
數字化工廠的結構
數字化工廠是基于數字仿真技術和虛擬現實技術的基礎上發展而來的,是工廠在數字化、網絡化、信息化的一種新形式,其結構如下。
數字化工廠可實現產線可視化管理:產品追溯、質量管理、生產管理、人員管理等,降低生產成本,提高產能。
傳統工廠對于設備生產數據的采集,幾乎完全依靠人工完成。流動的人員、散落的數據,導致數據的保存成了一個巨大的問題。
數字化工廠搭載物聯網系統,打破信息孤島,將人、設備,通過數據建立緊密聯系。管理者可以在手機或者PC終端觀測到每一臺設備的實時數據,而且可以隨時收到設備的狀態提醒。
拿光博士IoT物聯網舉例
光博士IoT物聯網
光博士IoT物聯網可同時兼容柔性制造企業車間的激光系統、震動刀系統,自動噴(畫)線機,自動手臂噴膠機,以及其它設備的兼容,可幫助企業實現:
1、生產協同:各設備預計完成時間精準、工單透明清晰;
2、效率管理:顯示機器當前的各項效率值,如良品率,達成率,工作效率等;
3、質量分析:用設備參數判斷質量,具有產品質量索源,產品質量有保障。
4、設備運維:設備運行穩定,可以降低維護成本,故障實時報警、故障位置記憶功能。
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